تغليف صناديق القهوة: كيفية ابتكار نظام تعبئة فعال.

تغليف صناديق القهوة قد يؤدي إلى عنق زجاجة في الإنتاج بالإضافة إلى قبول جميع العناصر الظاهرة. سيكون من الصعب انتزاع الصناديق عندما تكون مسطحة, يمكن شحن الإدخالات بشكل منفصل ويمكن أن تكسر الملصقات الختم. هذه الاضطرابات تزيد من العمل وعدم الاتساق.

لذا فإن هندسة سير العمل هي نقطة البداية لنظام فعال. الهدف هو نقل جميع المنتجات على مسار مستقيم, الأخطاء الظاهرة, وتوفير معيار واقعي لفريق التعبئة, وكان يمكن تكرار ذلك أثناء الإنتاج القياسي.

اسم مخرجات المحطة.

ناقش ما يجب إزالته من طاولة العمل, قبل إنشاء جدول العمل. يمكن أن يكون الإنتاج عبارة عن علبة بيع بالتجزئة يتم تحميلها الآن في صندوق رئيسي, طلب اشتراك يتم تحميله الآن في ملصق شحن أو مجموعة هدايا ليتم فحصها الآن.

مزيج المنتجات التي سيتم إنتاجها, نسخة المكونات, التوجيه النهائي, حالة الإغلاق, ترميز المتغيرات, ويجب وصف المسمية وموقع الطرد المستقبل.

حالة التمرير الصحيحة.

حالة النجاح واضحة وواضحة بذاتها. العلبة عبارة عن مربع, يتم تركيب الألواح بشكل صحيح, الأشياء بداخله لا تبرز, الرمز قابل للقراءة والواجهة الخارجية لا تتعرض لأي أضرار غير مقبولة. لن يطلب من المشغلين قراءة ما بين السطور مثل النظرة الجيدة.

إنشاء حالة التوقف.

لا يسمح للوحدة المشكوك فيها بالانتقال إلى حالة الانتظار. عمل فني خاطئ تم فصله والتحقق منه, فقدان اللهجات, رموز القطع غير معروفة, الأقفال غير مقفلة, الحواف تضررت أو تسربت المنتجات. أعط منطقة احتجاز مخصصة للتأكد من عدم إعادة إدخال الحزم المشكوك فيها في مسار الإنتاج.

خطط لعملية عمل أحادية الاتجاه.

أبسط محطة هي التي لا تسير للخلف بل توفر فقط مكونات إلى الصناديق النهائية. يجب أن تكون المواد المستخدمة هي الأكثر توفرا ويجب فحص العلب وتعبئتها بعد اكتمال جميع عمليات التجميع.

يجب أن يكون التصميم قادرا على استيعاب تسلسل اليد الحقيقية. يحدث المزيد من الضرر وهدر الوقت بسبب الربط المتقاطع للمنتج النهائي. يمكن استخدام الملصقات المقدمة مبكرا قبل تأكيد إصدار المنتج.

المادة المقطوعة على سطح العمل.

يجب فقط الاحتفاظ بإصدارات وكمية النسخة الجارية من السلسلة. إفراط التعبئة في الصناديق والإكسسوارات يخفي الأخطاء ويشغل مساحة ويعقد عملية التغيير للفحص. يمكن الاحتفاظ بمخزون البديل في منطقة التقريب, دون الدخول إلى منطقة عمل القرى.

حدد مكانا لكل جزء.

ملصق بمواقع محددة بوضوح على علبة مسطحة, عبوات القهوة, إدخالات, البطاقات, الملصقات, القطع المنتهية والمنتهية. في حال لم يبق شيء, من الأسهل ملاحظة شيء مفقود.

العمل على كتابة القرار.

يجب أن يكون العمل القياسي قادرا على تحديد مكان المشغل لاتخاذ القرار, وليس قائمة بحركات اليد الواضحة. أكثر التعليمات فائدة هي تلك التي تجيب على الأسئلة والتي قد تغير النتيجة النهائية.

تضمين إرشادات ل:

• التحقق من إصدار المنتج والعمل الفني قيد التنفيذ;
• معرفة أي جانب وأي جزء لكل جزء;
• لاختبار ملاءمة الكيس للتحميل;
• اتخاذ قرار متى يجب رفض علبة أو إدخالات;
• لوضع الملصقات والرموز في الأماكن المناسبة;
• تحويل الوحدة المكتمل إلى العملية التالية;
• تعديل المواد الإنتاجية التي لا يمكن مقارنتها مع المرجع.

التوجيه, يمكن توضيح اتجاه الطيات وظروف المرور باستخدام الصور الفوتوغرافية. ابدأ التعليم في المحطة وربطه بالمراجعة الحالية.

الحركة المتكررة خالية من الأخطاء.

التأمين ضد الأخطاء يقلل من فرص الخطأ مقارنة بفحص النهاية فقط. قد تثبت الضوابط الجسدية أو البصرية البسيطة أنها أكثر فعالية من التحذيرات الإضافية.

منع عكس الاتجاه

قد تشير المرشدات إلى الإدخالات غير المتماثلة, أو علامات اللوحة أو مواقع المكونات الثابتة. في الحالات التي يبدو فيها الاتجاهان ممكنين, يمكن لوحدات التجربة المرور عبر الخط مع وجود الضرب في الاتجاه العكسي.

يجب تقديم اللوح أو المنتج الذي يرغب فيه العميل له عند فتح الصندوق.

منع فقدان المكونات

تخصيص مجموعة معينة من المكونات لوحدة معينة. قبل إغلاق الصندوق مع ملحق صغير, لوحة الظل, مجموعة مجمعة أو فحص الوضع الفارغ, قد يلاحظ فقدان البطاقة أو الإكسسوار.

في حالة حزم الهدايا متعددة العناصر، تأكد من مقارنة الرقم المتوقع مع المواقع الفعلية، على عكس المقارنات التي تجرى فقط بناء على الذاكرة. في تغيير خيار السوق, حدد هذا البديل قبل وصول المواد إلى المحطة.

منع الإغلاقات الضعيفة

يجب أن يكون للقفل الشكل المناسب موضع نهاية واضح. يجب الاستفسار عن إضافة شريط لاصق أو علبة فتح. لا تغطي مشكلة ملاءمة المنتج بتصحيح إغلاق. مثل الإفراط في التعبئة أو وضع المحتويات بشكل غير صحيح قد تؤدي إلى دفع الأغطية وإعطاء العلبة مظهرا غير مثالي.

التوازن بين التحكم وسرعة التعبئة.

السرعة فعالة في الحالات التي يكون فيها الناتج مرضيا. قسم العملية إلى فترات قصيرة ولاحظ الوحدات التي تم إنجازها والتصحيحات. عملية سريعة مع إعادة فتح أو رفض الحزم قد تكون مكلفة بكثير مقارنة بعملية استقرار أقل قليلا.

الإشارات التي سيتم تشغيلها:

• وقت انتهاء العمل, كمية الحزم المكتملة;
• متوسط الأعمال الجارية في المحطة;
• التصحيحات لكل دفعة;
• صناديق النفايات, الأساسات, الملصقات, منتجات;
• الوقت الضائع في انتظار المواد, أو الموافقة;
• الحالات التي تم الاحتفاظ بها بسبب الترميز أو استعلامات الإصدارات;
• التفاوت في الإنتاج بين المشغلين المدربين.

قد يكون التغير في الأداء مفاجئا وقد يكون مرتبطا بظهور مجموعة جديدة من الصناديق, أحجام جديدة من الحقائب, إدراج جديد أو تعليمات جديدة.

تبديل المنتجات والأعمال الفنية للتحكم.

التبديل خطير جدا عند خلط أو خلط أنواع القهوة, نسخ الصناديق, الملصقات, البطاقات أو المعلومات التنظيمية. يجب إغلاق آخر إنتاج قبل دخول مجموعة أخرى من المكونات إلى مساحة العمل.

تنظيف الجولة الأخيرة.

التخلص من المواد المطبوعة غير المستخدمة, القضايا غير المكتملة, تسميات فضفاضة, عينات وقطع الخردة. عملية العلامة التجارية: تسجيل أو استرجاع العناصر التي تتحكم بها. تأكد من عدم العثور على أي عناصر في الجدول وكذلك في الحاويات الأخرى التي قد تكون مرتبطة ب SKU السابق.

تحقق من الجولة الجديدة

رتبوا القهوة, كرتون, أدرج, مراجعة الملصق والأعمال الفنية مع ترتيب الإنتاج. اختبر وحدة واحدة أولا وقارنها مع المرجع المقبول ثم أعد تعبئته بالطريقة العادية.

يجب ملاحظة الملصقات والبطاقات المتغيرة بشكل خاص عندما يكون هناك عدة وحدات تحتوي على نفس الهيكل الهيكلي. النماذج المشابهة يجب الإشارة إليها بنسخة بارزة عند نقطة التوريد.

تتبع خسائر التغليف حسب العقل.

لا يوجد كمية هدر واحدة واضحة توضح ما يجب أن يكون مختلفا. عزل الخسائر لتحديد المشكلة في إمدادات المواد في الفريق, الهيكل, طبع, التعبئة أو التعامل.

هناك أنواع من الخسائر المفيدة:

• الكرتون لن يشكل أبدا ويصبح مربعا;
• التشنج, تشققات في المناطق الملصقة أو المغلقة أثناء التجميع;
• يتم طباعة الطباعة أو التشطيب ثم تعبئتها;
• الكيس لا يحمل, ما لم يتم تصحيحه;
• الإدراج لا ينتمي ولا يشغل مكانه;
• النسخة السيئة تصل إلى المحطة;
• فحص مظهر العبوات النهائية غير الناجح;
• الوحدة تفقد في النقل الداخلي والطرد.

سجل القطعة والمكون الذي تتكرر فيه المشكلة. تساعد العينات والصور التي تحفظ المورد في الحصول على رؤية أفضل للفشل مقارنة بشكوى من الجودة المنخفضة.

ربط المحطة والمورد.

يجب إعادة إدخال مواصفات التغليف في ملاحظات الإنتاج. وقت التعبئة, تصحيحات متكررة, رفض المكونات, سلوك أخطاء الإغلاق والتبديل هي مؤشرات على التكيف المستقبلي.

لدى YPAK حقيبة منظمة, بما في ذلك عبوات القهوة الأساسية ومنتجات التنقيط، وصناديق, تنسيق العرض, رسائل البريد. التحكم الداخلي والخارجي سيسهل تحليل التوافق الأبعاد لأشكال الأعمال الفنية, العينات وترتيبات الشحن كبرنامج تشغيل وحدة سيتم إنتاجه من قبل وحدة الإنتاج.

في حالة المساعدة، قدم تقريرا قصيرا عن المشكلة. ترتيب التعريف, قطعة تصنيع, الكمية المتأثرة, الموقع المتضرر والصور والعينات التي تم الاحتفاظ بها ومسار مؤقت في المحطة. هذا يسهل مناقشة التصحيح لتصبح أكثر إيجازا وقابلية للتتبع.

استنتاج

تدفق الإنتاج المسيطر عليه أمر بالغ الأهمية لتغليف علب القهوة بشكل فعال. من السهل تكرار العملية, نظرا لسهولة التحكم في التغييرات وعرض سجلات الفقدان القائمة على السبب مع إخراج محطة واضح, تخطيط اتجاه واحد, الموقع المرئي للمكون, تعليمات العمل القائمة على القرار وتأمين الأخطاء. الخرج ليس وحدة مغلفة جيدا. العلامة التجارية ستحصل على قياس الوظيفة, النفايات, وظائف العناصر, والثبات الإجرائي. يمكن استخدام هذه البيانات في تحسين الإنتاج الحالي بشكل أكبر, وتستخدم للتواصل بشكل أكثر فعالية مع مورد التغليف.

الأسئلة الشائعة